清粮筛式清选装置工作综述
随着我国玉米生产的快速发展，玉米总产量的稳步增长，玉米脱粒机成为影响玉米产业快速发展的关键环节。
清选装置作为玉米脱粒机的重要工作部件，其清选效果直接影响玉米脱粒机的整机工作性能和玉米籽粒的净度。提高清选装置的清选性能是改善玉米脱粒机整机工作性能的必要条件，也是玉米脱粒机，尤其是种子玉米脱粒机未来发展过程中亟需解决的关键问题。近些年，国内市场上己经出现多种结构新颖的中、小型玉米脱粒机，但从清选效果来看，仍存在含杂率和损失率偏高的问题。因此，对市场上现有的玉米脱粒机的清选装置进行技术分析，以获得较低含杂率和损失率的清选方案，对提高玉米脱粒机的工作性能和玉米籽粒的质量具有重要的现实意义，可为清选装置后续的研究提供参考。
清选装置的作用是将脱粒装置脱下的脱出物中的短碎玉米芯、轻杂物以及破碎的、不饱满的籽粒清除掉，使清选后的玉米籽粒清洁度达到国家相关标准(JB/T10749-2000《玉米脱粒机》)。目前玉米脱粒机上常用的清选装置按清选原理与结构可分为清粮筛式清选装置、风扇气流式清选装置和气流清选筛式清选装置。
风扇气流式清选装置按风扇形式的不同又可分为：吹出型气流清选装置和吸入型气流清选装置。气流清选筛式清选装置按风扇形式的不同也可分为吹出型气流清选筛式清选装置、吸入型气流清选筛式清选装置和兼用型气流清选筛式清选装置。
清粮筛式清选装置这种清选装置主要利用脱出物中各成分的几何尺寸特性差异进行分离和筛选。筛子的形式有平面不锈钢机筛、可调鱼鳞筛、鱼眼筛(贝壳筛、燕窝筛)和编织筛等。平面筛片筛孔多为长孔或圆孔，分选性能好，但易被轻杂物等堵塞；可调鱼鳞筛开度可调节，引导气流吹走轻杂物的性能较好，生产率较高；鱼眼筛只能单向筛选，向后推送轻杂物能力强，但生产率低；编织筛筛孔有效面积大，生产能力强，但分选性能较差。
由于玉米果穗中不含有玉米茎秆、苞叶等其他杂物，脱粒时的清选装置不需要采用有较强分离能力的鱼鳞筛、鱼眼筛、编织筛，因此玉米脱粒机清选装置普遍采用不锈钢机筛式清选装置。
种子清选振动分离筛工作原理概述
种子的清选设备上会装配一些参数及形状各不相同的分离筛，其个数一般不少于2个。进行分离工作时，当大量混杂物进入不锈钢筛片中，体积较大的混杂物通过最上层的不锈钢筛片最先分离出来，随后体积较小的混杂物会通过下层不锈钢筛片分离出来；其具体分配需根据实际情况而定。为了确保不锈钢筛片在运动时保持平衡并减少机器自身振动，在设计时将大部分的筛网分别装在分离架的各卡槽当中。
振动分离筛由上、中、下三个部件组成，可使谷物在筛面长时间停留，提高不锈钢筛片对谷物的分离效果。振动分离架上设有三条卡槽，振动分离筛通过卡槽固定于振动分离架上并具有一定的倾斜角度。振动分离架通过4根连接杆固定，连接杆的一头连接机架，另一头连接振动分离架。振动分离架的前端连接整机的传动部分，通过三叉臂驱动做往复运动，实现振动。每层分离筛由两块筛板组成，两块不锈钢筛片的筛孔形状不同，上层筛孔为直行排列方式的矩形长孔，下层筛孔为倾斜角度排列的直槽孔。每层分离筛的上层不锈钢筛片通过长孔直径不同完成种子杂物的清选分离，下层不锈钢筛片起到了固定橡胶球的作用，同时可通过上层筛板过滤的谷物种子和杂质。在每一层分离筛的两块筛板之间装有数个橡胶球，作业时，分离筛振动，使得橡胶球完成上下振动和左右移动碰撞，从而起到了防止筛板堵塞的问题，起到清筛作用。
分离筛的工作原理，将谷物进行振动分离后，分离出的大、小杂质由在上层分离筛的前部和下层分离筛的底部设置的横向流出槽排出，净粒种子从中筛、下筛前部的流出口流出。作业时，经过风选后的种子中仍含有不符合规定的杂物，例如破碎的茎叶、粉尘、泥沙、以及直径大小不一的种子，通过振动分离筛进行形状大小分离，并将一些大小不符合规定要求的种子清除。当分离好的杂质、净粒分别从指定的流出通道排出后，即可装袋运输和贮存。
青县志程机械设备制造有限公司(http://www.zcjishai.com)是冲孔网生产厂家、不锈钢筛板生产厂家，主要经营销售筛选机筛板、收获机筛网等相关产品。我公司产品选材实在，做工精良，我们高度注重产品的质量，以诚实可信，认真负责的积极态度服务于广大用户。更多产品详情，请查看【http://www.zcjishai.com/zcjx/zcjx.html】。
随着我国玉米生产的快速发展，玉米总产量的稳步增长，玉米脱粒机成为影响玉米产业快速发展的关键环节。
清选装置作为玉米脱粒机的重要工作部件，其清选效果直接影响玉米脱粒机的整机工作性能和玉米籽粒的净度。提高清选装置的清选性能是改善玉米脱粒机整机工作性能的必要条件，也是玉米脱粒机，尤其是种子玉米脱粒机未来发展过程中亟需解决的关键问题。近些年，国内市场上己经出现多种结构新颖的中、小型玉米脱粒机，但从清选效果来看，仍存在含杂率和损失率偏高的问题。因此，对市场上现有的玉米脱粒机的清选装置进行技术分析，以获得较低含杂率和损失率的清选方案，对提高玉米脱粒机的工作性能和玉米籽粒的质量具有重要的现实意义，可为清选装置后续的研究提供参考。
清选装置的作用是将脱粒装置脱下的脱出物中的短碎玉米芯、轻杂物以及破碎的、不饱满的籽粒清除掉，使清选后的玉米籽粒清洁度达到国家相关标准(JB/T10749-2000《玉米脱粒机》)。目前玉米脱粒机上常用的清选装置按清选原理与结构可分为清粮筛式清选装置、风扇气流式清选装置和气流清选筛式清选装置。
风扇气流式清选装置按风扇形式的不同又可分为：吹出型气流清选装置和吸入型气流清选装置。气流清选筛式清选装置按风扇形式的不同也可分为吹出型气流清选筛式清选装置、吸入型气流清选筛式清选装置和兼用型气流清选筛式清选装置。
清粮筛式清选装置这种清选装置主要利用脱出物中各成分的几何尺寸特性差异进行分离和筛选。筛子的形式有平面不锈钢机筛、可调鱼鳞筛、鱼眼筛(贝壳筛、燕窝筛)和编织筛等。平面筛片筛孔多为长孔或圆孔，分选性能好，但易被轻杂物等堵塞；可调鱼鳞筛开度可调节，引导气流吹走轻杂物的性能较好，生产率较高；鱼眼筛只能单向筛选，向后推送轻杂物能力强，但生产率低；编织筛筛孔有效面积大，生产能力强，但分选性能较差。
由于玉米果穗中不含有玉米茎秆、苞叶等其他杂物，脱粒时的清选装置不需要采用有较强分离能力的鱼鳞筛、鱼眼筛、编织筛，因此玉米脱粒机清选装置普遍采用不锈钢机筛式清选装置。
种子清选振动分离筛工作原理概述
种子的清选设备上会装配一些参数及形状各不相同的分离筛，其个数一般不少于2个。进行分离工作时，当大量混杂物进入不锈钢筛片中，体积较大的混杂物通过最上层的不锈钢筛片最先分离出来，随后体积较小的混杂物会通过下层不锈钢筛片分离出来；其具体分配需根据实际情况而定。为了确保不锈钢筛片在运动时保持平衡并减少机器自身振动，在设计时将大部分的筛网分别装在分离架的各卡槽当中。
振动分离筛由上、中、下三个部件组成，可使谷物在筛面长时间停留，提高不锈钢筛片对谷物的分离效果。振动分离架上设有三条卡槽，振动分离筛通过卡槽固定于振动分离架上并具有一定的倾斜角度。振动分离架通过4根连接杆固定，连接杆的一头连接机架，另一头连接振动分离架。振动分离架的前端连接整机的传动部分，通过三叉臂驱动做往复运动，实现振动。每层分离筛由两块筛板组成，两块不锈钢筛片的筛孔形状不同，上层筛孔为直行排列方式的矩形长孔，下层筛孔为倾斜角度排列的直槽孔。每层分离筛的上层不锈钢筛片通过长孔直径不同完成种子杂物的清选分离，下层不锈钢筛片起到了固定橡胶球的作用，同时可通过上层筛板过滤的谷物种子和杂质。在每一层分离筛的两块筛板之间装有数个橡胶球，作业时，分离筛振动，使得橡胶球完成上下振动和左右移动碰撞，从而起到了防止筛板堵塞的问题，起到清筛作用。
分离筛的工作原理，将谷物进行振动分离后，分离出的大、小杂质由在上层分离筛的前部和下层分离筛的底部设置的横向流出槽排出，净粒种子从中筛、下筛前部的流出口流出。作业时，经过风选后的种子中仍含有不符合规定的杂物，例如破碎的茎叶、粉尘、泥沙、以及直径大小不一的种子，通过振动分离筛进行形状大小分离，并将一些大小不符合规定要求的种子清除。当分离好的杂质、净粒分别从指定的流出通道排出后，即可装袋运输和贮存。
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